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1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
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型号 |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率 |
流动度 |
塌落度 |
钢筋粘接强度（Mpa） |
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1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 |
||||
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通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
-------- |
≥6 |
≥13 |
|
豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
-------- |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
|
超流态加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
≥270 |
-------- |
≥6 |
≥13 |
|
-------- |
4h |
1d |
28d |
-------- |
-------- |
-------- |
-------- |
-------- |
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抢工加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
-------- |
-------- |
-------- |
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灌浆层厚度（δ） |
通用加固型 |
豆石加固型 |
超流态加固型 |
抢工加固型 |
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30mm≤δ |
可选用 |
不选用 |
优先选用 |
可选用 |
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30mm＜δ＜150mm |
优先选用 |
可选用 |
可选用 |
可选用 |
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δ ≥150mm |
可选用 |
优先选用 |
可选用 |
可选用 |
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
